Unser Produktionsprozess nutzt die neuesten deutschen Maschinen und ist so konzipiert, mit einer Leistung von 500 m3 pro Monat von Massivholzplatten aus Buche und Eiche herzustellen.
Die vollautomatische Säge und Montagelinie werden für Herstellung von Balken verwendet. Die Verwendung solcher Säge erhöht die Produktion und gibt uns eine Chance bessere Preise für unsere Kunden zu bieten, indem wir die Kosten des Holzes reduzieren.
Der Trocknungsprozess wird durch ein Computersystem geleitet und geprüft. Diese neueste Technologie zur Trocknung, „Trocken im Ofen“ genannt, ist ein sehr komplexes System, das erlaubt uns eine hohe Qualität und verhindert die Entstehung von Defekten während des Produktionsprozesses.
Wir haben immer eine grosse Menge von Holz zur Verfügung, um die besten Feuchtigkeitswerten der Umwelt mit natürlicher Lufttrocknung zu erreichen. Es ist wichtig der Feuchtigkeitsgehalt so angemessen zu sein, um Öffnungen, Löcher oder Lecks in der Oberfläche zu vermeiden.
Ein weiterer wichtiger und grundlegender Prozess der Produktion von Platten mit Brettkanten ist “Längemessung” für die Elemente. Für diesen Prozess haben wir Weinig OptiCut 200 Messmontagelinie gewählt, die die Defekte automatisch schliesst aus und ist für die notwendige genaue Messung optimiert.
Der Vorteil von OptiCut 200 ist, dass die unterschiedlichen Längen in einer Zeit geschnitten werden können und sein spezielles Steuerungsprogramm die Länge der Elemente reguliert.
Finger joint wird durch Schneiden eines Satzes von zusätzlichen rechteckigen Holzstücken, die später zusammen gebunden sind. Die Fugen der Stücken werden auch in Stirnseite geklebt. Die Operation ermöglicht eine rationelle Nutzung des Holzmaterials und Erreichung der grösseren Längen.
Diese Maschine kann Platten mit Brettkanten mit einer maximalen Länge von 5000 mm und maximaler Dicke von 50 mm erzeugen. Die Presse hat ein automatisches Beschickungssystem und schafft ein konsistenter Teppich von Platten.
DIMTER ProfiPress 4500 wird durch Software gesteuert, mit der die Variablen für die Produktion eingestellt werden können. Die Hochfrequenzpresse wird verwendet, um die Qualität der Bindung zu erhöhen und die Produktion durch einer Garantie von Weinig zu verbessern.
Alle Produkte sind auf beiden Seiten (oben und unten) mit 120 verscheidenen Schmirgelpapier kalibriert. Verschiedene Grössen des Schmirgelpapiers können entsprechend den Aufträgen verwendet werden.
Sobald die Qualitätskontrolle die Platten kalibriert hat, verpackt sie das Verpackungssystem mit Folie. Die Verpackung schutzt die Produkte gegen Feuchtigkeitsschwankungen.